Функциональный анализ (AF) происшествий

Цель функционального анализа заключается в:
1. Систематическом внутреннем и внешнем наблюдении за продуктом для регистрации его взаимодействий с его окружающей средой.

2. Анализе реализуемого решения путем изучения взаимодействий между компонентами продукта.

3. Целостном и правильном понимании функционирования системы.

4. Гарантии достижения этой цели путем понятной и недвусмысленной формализации работы системы.

Важность функционального анализа

Важность функционального анализа заключается в понимании работы системы, направленном на достижение следующих целей:

1. Разработка новых систем для достижения поставленных целей с меньшими затратами.

2. Дополнительное изучение существующих систем:

  • Переработка,
  • Утверждение,
  • Техническое обслуживание,

3. Анализ типов неисправностей и их последствий (AMDE)

Анализ AMDE заключается в изучение неисправностей:
Компонентов и группы компонентов, способствующих осуществлению определенной функции (или нескольких функций).

Функций, представленных функциональными блоками (группа элементов, способствующих осуществлению определенной функции).

AMDE – это метод анализа одиночной неисправности.

Функциональная неисправность

  • Операция (функция) не осуществляется когда она запрашивается.
  • Прерывание операции в процессе ее осуществления поломка!
  • Ухудшение операции потеря характеристик скорости, мощности, давления.

Самопроизвольное начало операции
несвоевременный запуск.

Операция не прекращается
когда это требуется.

Анализ типов неисправности, их последствий и уровня критичности (AMDEC)

Понятие критичности неисправности позволяет разработать иерархию неисправностей.

В самом широком смысле критичность – это комбинация трех базовых критериев:

Частота,
Она характеризует надежность оборудования.

Она измеряется коэффициентом неисправностей, рассчитанным на основе показателей базы.

Серьезность,
Она определяет ремонтопригодность оборудования, а также степень ухудшения рабочих характеристик по сравнению со средними показателями.
Он также позволяет учитывать уровень затруднений и неудобств, вызванных неисправностью.

Вероятность необнаружения.

Дерево причин
Дерево причин представляет собой дедуктивный метод:

Иногда оно также носит имя «дерева неисправностей» или «дерева ошибок».

Оно ведет свое начало от нежелаемого события и восходит к возможным причинам.

Дерево причин позволяет определить:

Комбинации неполадок,
Помех общего типа, способных привести к нежелаемому событию.

Оно также позволяет определить резервы системы.

Дерево причин является графическим отображением логической цепочки причин, вызвавших повреждение.

Метод реализации дерева причин

Базы данных

Собрать конкретные, точные, объективные сведения
Изучить совокупность элементов рабочей ситуации
Подняться как можно дальше от события
Отыскать, прежде всего, нестандартные события

Изучение происшествий

Как можно раньше после происшествия

На месте происшествия

Вместе со всем персоналом, связанным с происшествием

Как построить дерево?

Отыскать решающие происшествия

По каждому из происшествий ответить на следующие вопросы:

Какое стечение обстоятельств потребовалось, чтобы оно произошло?
Необходимо ли?
Достаточно ли?

Проверить
Прогнозирование надежности

Прогнозирование надежности осуществляется с помощью:
Сборников расчета надежности, содержащих математические модели моделирования коэффициента неисправности компонентов,

Эти модели были сформированы на основе статистических анализов и обобщения опыта использования подобных компонентов.

Например: Сборник данных о надежности электронных компонентов UTE C 80-810.

статистические анализы обобщения опыта,
экспертизы, оценки экспертов …
данные изготовителя.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *